冶金行業(yè)鋼鐵廠(chǎng)用羅茨鼓風(fēng)機
文章出處：羅茨風(fēng)機廠(chǎng)家
發(fā)布時(shí)間：2021-05-31
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羅茨風(fēng)機廠(chǎng)家 水產(chǎn)養殖羅茨風(fēng)機實(shí)例 『采購電話(huà)：0531-83663588』
冶金分為黑色冶金和有色冶金,其中鋼鐵生產(chǎn)是其主要部分,過(guò)去的冶金部,今天的冶金行業(yè)協(xié)會(huì ),主要是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，冶金行業(yè)用羅茨風(fēng)機基本就是鋼鐵廠(chǎng)中羅茨風(fēng)機的使用；
葉輪采用漸開(kāi)線(xiàn)型線(xiàn)，先進(jìn)合理，整機效率高、材質(zhì)優(yōu)、壽命長(cháng)、噪音低。采用強制潤滑，升壓高、轉子平衡精度高、振動(dòng)小、長(cháng)期運行安全可靠。主要零部件采用數控設備加工，齒輪采用5級精度，產(chǎn)品精度高，運行可靠。機殼、墻板采用中分結構，檢修方便。結構緊湊，體積小、重量輕、使用維護方便。
2020年10月，江蘇冶金設備有限公司項目負責人來(lái)我公司考察，采購適用于鋼廠(chǎng)行業(yè)用羅茨鼓風(fēng)機。鑫仟順技術(shù)人員給采購商介紹了風(fēng)機在冶煉行業(yè)占有重要的位置。從礦石到煉制成鋼要經(jīng)過(guò)礦石燒結、煉鐵和煉鋼等主要冶煉過(guò)程，即鋼鐵冶煉的全部工藝流程中都需要風(fēng)機。介紹完后，客戶(hù)對我們技術(shù)人員的專(zhuān)業(yè)化贊不絕口，最終采購8臺三葉羅茨鼓風(fēng)機，其中2臺作為備用機。
鋼廠(chǎng)行業(yè)用羅茨風(fēng)機的用途：、
1.燒結用羅茨風(fēng)機
冶煉用的礦石在冶煉之前對礦石要進(jìn)行燒結，燒結要用燒結機，而燒結爐則需用煙氣主抽風(fēng)機和冷卻通風(fēng)機。
2、焦爐煤氣輸送羅茨風(fēng)機
焦炭是冶煉鋼鐵的主要燃料和還原劑，也是高爐中料粒的支撐劑和疏松劑，而煉焦爐內的煤氣須經(jīng)風(fēng)機抽出后，一部分作為煉焦爐的燃料，一部分加壓后送往鋼廠(chǎng)作為燃料，另一部分用作生產(chǎn)其它副產(chǎn)品。
焦爐煤氣輸送的典型代表產(chǎn)品是羅茨鼓風(fēng)機其主要結構特點(diǎn)是機組由電動(dòng)機、齒輪增速機、離心鼓風(fēng)機、潤滑系統和儀控系統組成。機殼為水平剖分式結構，軸承箱下面有橫縱向定位鍵槽，以保持機體良好對中，并能適應機殼熱膨脹；軸承箱與殼體鑄成一體，增強剛度便于拆卸檢修。
轉子由主軸、葉輪、隔套、平衡盤(pán)和半聯(lián)軸器等組成；葉輪采用高強度合金鋼焊接結構。
軸承分為支撐軸承和止推軸承兩部分，支撐軸承為橢圓瓦滑動(dòng)軸承，止推軸承為米切爾雙面止推滑動(dòng)軸承。
密封設在級間、葉輪進(jìn)口、平衡盤(pán)外圍及軸兩端，均為迷宮式拉別令密封。
3、高爐鼓風(fēng)機
在生鐵冶煉過(guò)程中，必須用高爐鼓風(fēng)機向高爐輸送一定量助燃的空氣（或氧氣）以提高爐內溫度。此外，還需要將燃燒空氣送到熱風(fēng)爐里的離心通風(fēng)機。
氧氣對鋼鐵工業(yè)在于強化冶煉過(guò)程。在煉鋼方面用于氧氣頂吹轉爐煉鋼，氧氣底吹轉爐煉鋼，平爐熔池吹氧煉鋼，電爐氧氣煉鋼等多種。特別是氧氣頂吹轉爐煉鋼已成為鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展的一條主要途徑。煉鋼用氧量非常之大，它是使用空氣分離設備從空氣中采用深度冷凍法而取得。每套制氧機中必須使用空氣壓縮機、氧氣壓縮機、加熱鼓風(fēng)機和透平膨脹機，即一般所稱(chēng)的"制氧四大機"。
4、轉爐二次煙氣除塵風(fēng)機
轉爐二次煙氣除塵系統是指轉爐煙氣凈化回收以外的各揚塵點(diǎn)的煙氣收集和除塵。其中包括轉爐兌鐵、轉爐吹煉、吹氬站、鐵水扒渣站及鐵水倒罐站等的煙氣除塵。
5、鋼廠(chǎng)動(dòng)力站用離心式壓縮機
離心壓縮機是在引進(jìn)技術(shù)的基礎上開(kāi)發(fā)的。主要特點(diǎn)是整體組裝式結構，壓縮機、齒輪箱、中間氣體冷卻器及潤滑油系統用1個(gè)公用底座。進(jìn)口設置有進(jìn)口調節葉片，是優(yōu)化壓縮機非工況點(diǎn)運行性能的最經(jīng)濟的方法。進(jìn)口調節葉片根據現場(chǎng)實(shí)際運行情況自動(dòng)調節，可以在氣流變化中實(shí)現壓縮機出口的定壓輸出。
6、化鐵爐用風(fēng)機
除鋼鐵冶煉工藝過(guò)程中需用風(fēng)機外，一般機械鑄造工廠(chǎng)常用的化鐵爐（如沖天爐、油爐及煤粉爐等），都需用鼓風(fēng)機（高壓通風(fēng)機或鼓風(fēng)機）壓送足夠的空氣加以助燃。
7、高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置
高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置是利用高爐爐頂煤氣壓力能經(jīng)透平膨脹作功，驅動(dòng)發(fā)電機發(fā)電的能量回收裝置。TRT裝置既回收了原減壓閥泄放的能量（約占高爐鼓風(fēng)機所需能量的30%），又凈化了煤氣，并且改善了高爐爐頂壓力的控制品質(zhì)。
羅茨風(fēng)機在冶金行業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢
冶金工業(yè)所用的風(fēng)機種類(lèi)盡管有許多種，但相對來(lái)講有一定難度，能代表風(fēng)機設計制造水平的可分為3種，即軸流式壓縮機、燒結引風(fēng)機和煤氣輸送羅茨鼓風(fēng)機。這3種風(fēng)機，國外的技術(shù)水平高于國內，國外的先進(jìn)技術(shù)水平就是國內應積極努力的未來(lái)發(fā)展趨勢。
1、軸流式壓縮機
軸流式壓縮機具有效率高，容量大，性能調節范圍寬等特點(diǎn)。目前國外1000m3以上的高爐皆采用軸流壓縮機。作為高爐鼓風(fēng)用的軸流壓縮機，其流量已達10000m3/min，壓力達0.69MPa,功率已達70000kW。
近年來(lái)，為提高軸流壓縮機的效率，國外多放在隔聲、消聲上，其措施是：（1）采用加厚鑄造機殼，減弱噪聲散射；（2）采用隔聲罩和消聲器，減少噪聲擴散。利用電子計算機作為調節的中樞指令系統，實(shí)現軸流壓縮機的調節自動(dòng)化，運行最佳化。
2、燒結引風(fēng)機
燒結引風(fēng)機作為燒結機配套的主抽煙機，其耗電量大約占燒結廠(chǎng)總耗電量的50%以上。又因其輸送的介質(zhì)為燒結煙氣，含塵量大，因此，提高效率，降低能耗，加強耐磨措施，提高使用壽命，仍是燒結引風(fēng)機的主要技術(shù)課題。
燒結引風(fēng)機的風(fēng)量取決于燒結機的燒結面積；壓力取決于燒結料層的厚度。
燒結機的大型化（已可生產(chǎn)1000m2的燒結機）和厚料層（已達700mm），促使燒結引風(fēng)機向大風(fēng)量、高負壓方向發(fā)展。燒結引風(fēng)機的最大流量為40000 m3/min，最高壓力為19620Pa，最大功率為14500kW。
由于制造工藝條件和運輸條件等因素的限制，特大型燒結機配套的燒結引風(fēng)機往往采用雙機并聯(lián)形式。
燒結引羅茨風(fēng)機的耐磨措施：
（1）鋸齒形中盤(pán)不僅可以改善葉輪出口氣流分布和降低GD2，而且可避免煙氣對中盤(pán)的沖刷；
（2）葉片上裝有可更換的耐磨襯板（襯板表面堆焊碳化鎢）；
（3）由可更換的錐盤(pán)保護中盤(pán)不受磨損；
（4）機殼裝有渦形襯板和側襯板；
（5）表面涂覆涂覆陶瓷防磨涂料、涂覆樹(shù)酯、石英粉加水玻璃等涂料；
（6）表面強化處理 表面堆焊、熱噴涂、滲硼、激光表面硬化和高頻淬火等。
目前，國外正在進(jìn)行關(guān)于燒結引風(fēng)機氣動(dòng)設計計算的二相流（固體微粒和燒結煙氣）的研究，試圖從空氣動(dòng)力學(xué)方面來(lái)進(jìn)一步解決燒結引風(fēng)機的磨損問(wèn)題。
3、煤氣輸送羅茨鼓風(fēng)機
該裝置發(fā)展快、水平高。
隨著(zhù)冶金行業(yè)發(fā)展，煤氣輸送作為冶金行業(yè)工藝里重要的環(huán)節，羅茨鼓風(fēng)機的選擇尤為關(guān)鍵。適宜的羅茨鼓風(fēng)機會(huì )減少噪音，提高工作效率，制作質(zhì)量幅度上升。隨著(zhù)科技的發(fā)展，未來(lái)的羅茨鼓風(fēng)機會(huì )實(shí)現自動(dòng)化、一體化、高效化。
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